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Lugar de origen | Porcelana |
Nombre de la marca | FQ |
Certificación | IATF16949 |
Número de modelo | ANILLO DE X |
Piezas de automóvil de goma O Ring Seal Silicone Gaskets de la retardancia de la llama de Ring Silicone Foam Seal Custom del sello
El aislamiento de la espuma del silicón ha emergido como una solución superior para la protección de la batería y sistemas de gestión termales en el campo en plena evolución de los nuevos vehículos de la energía (NEVs). Este artículo cava en las ventajas inherentes del aislamiento de la espuma del silicón, destacando sus capacidades únicas y porqué supera los materiales tradicionales. Entendiendo sus ventajas, podemos explorar su papel crítico en el aumento de funcionamiento, de seguridad, y de longevidad de la batería de NEV.
Resistencia excelente:
El aislamiento de la espuma del silicón se jacta la resistencia excepcional, tomándole una decisión ideal para la protección de la batería. Los datos experimentales revelan que incluso después experimentar 8.000 ciclos de compresión, el material experimenta la deformación mínima, con el cambio menos de 5%. Esta propiedad reencuadernada excepcional asegura eficacia a largo plazo y la confiabilidad, salvaguardando las baterías de NEV en su vida útil operativa.
Prtection completo:
El aislamiento de la espuma del silicón proporciona más que apenas el aislamiento. Ofrece ventajas adicionales, incluyendo dustproofing, la impermeabilización, la disipación de calor, y la amortiguación de choque. Estas propiedades son giratorias para los sistemas de protección de la batería de NEV, protegiendo la batería de los contaminantes externos, previniendo el ingreso de la humedad, manejando eficientemente el calor generado durante la operación, y minimizando el impacto de vibraciones y de choques. Tal protección completa contribuye al funcionamiento, a la seguridad, y a la durabilidad totales de las baterías de NEV.
Funcionamiento inflexible bajo condiciones extremas:
El aislamiento de la espuma del silicón experimenta la prueba rigurosa para evaluar su funcionamiento bajo condiciones ambientales duras. Los datos experimentales de las pruebas de la relajación de tensión conducidas en 85°C y la humedad relativa del 85% por 1.000 horas demuestran que el material exhibe un índice de relajación de tensión de solamente 20,98%. Este resultado excepcional atestigua a su capacidad de mantener integridad mecánica y de proporcionar funcionamiento constante, incluso en situaciones exigentes. Las baterías de NEV pueden confiar en el aislamiento de la espuma del silicón para entregar la protección constante, sin importar condiciones de funcionamiento estimulantes.
Resistencia superior de la compresión:
El aislamiento de la espuma del silicón tiene resistencia excelente al machacamiento y conserva su forma y funcionamiento incluso después uso extenso. El material exhibe un sistema constantemente bajo de la compresión, extendiéndose de 0,34% a 0,72% en una correa 10.000 1 millón de pruebas de ciclo de compresión, asegurando su durabilidad y eficacia duraderas en la protección de las nuevas baterías del vehículo de la energía.
Estos resultados destacan la resistencia y la capacidad del material de mantener su forma y funcionamiento, incluso después uso prolongado. Las baterías de NEV se benefician de la durabilidad duradera proporcionada por el aislamiento de la espuma del silicón.
Absorción de agua mínima:
Objetos expuestos del aislamiento de la espuma del silicón un índice de absorción de agua impresionante baja de solamente 0,266%. Esta característica es crucial en la protección de la batería de NEV, pues se asegura que el material siga siendo estable e inafectado por la humedad. La tarifa de absorción de agua baja previene cualquier efecto nocivo sobre el funcionamiento de la batería, incluso en ambientes húmedos. Refuerza más lejos la conveniencia del material para los usos de NEV.
A medida que la industria de NEV continúa avanzando, el aislamiento de la espuma del silicón emerge como la opción óptima para la protección de la batería y los sistemas de gestión termales. Su resistencia excepcional, características de protección completas, funcionamiento inflexible bajo condiciones extremas, resistencia superior de la compresión, y absorción de agua mínima lo fijaron aparte de los materiales tradicionales. El aislamiento de la espuma del silicón desempeña un papel fundamental en el aumento de funcionamiento, de seguridad, y de longevidad de la batería de NEV. Sus ventajas numerosas le hacen una solución que obliga que se deba adoptar extensamente en la industria de NEV, conduciendo la innovación y asegurando el éxito continuo de los nuevos vehículos de la energía.
SN | PRUEBA | UNE | Normas de pruebas | Indicadores técnicos | |||||||||||||
1 | Densidad | g.cm -3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
2 | Dureza | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | Sistema de la compresión | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5,0 | |||||||||||||
4 | Resistencia a la tensión | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0,3 | |||||||||||||
5 | Alargamiento | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | Absorción de agua | % | ASTM D 570 | ≤ 5,0 | |||||||||||||
7 | Prueba ambiental | / | RoHS, ALCANCE, ELV | 合格 | |||||||||||||
8 | Ignífugo | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
9 | Doblez a baja temperatura | / | ASTM D 1056 | -55合格del℃ | |||||||||||||
10 | Fuerza dieléctrica | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2,5 | |||||||||||||
11 | Resistencia de volumen | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
12 | Conductividad termal | Con (m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 |
El fracaso del anillo o se causa a menudo por una combinación de factores incluyendo la instalación incorrecta, teniendo en cuenta demasiado o demasiado poca compresión al el diseño de la glándula, la lubricación inadecuada, la abrasión, o usar un sello del anillo o que sea el tamaño o el tipo incorrecto de elastómero para su uso. Aquí están algunas fuentes comunes de fracaso de goma del anillo o y qué usted puede hacer para prevenir problemas.
La abrasión es una causa común del fracaso del anillo o y puede resultar de un final incorrecto de la superficie en contacto dinámico con el anillo o. Si la superficie alrededor del anillo o es demasiado abrasiva, o aún demasiado lisa, la superficie no podrá sostener el lubricante. Los problemas con la abrasión del anillo o pueden también ocurrir cuando un líquido del sistema no está proporcionando la lubricación apropiada, el líquido del sistema contienen partículas abrasivas, o las condiciones implican temperaturas excesivas.
Las soluciones a este problema incluyen el adición de un final superficial apropiado y adecuadamente el lubricante del anillo o para reducir la fricción y el riesgo de desgaste en un cierto plazo. Otra manera de prevenir la abrasión causada por temperaturas excesivas es elegir un elastómero que se diseñe para tolerar las temperaturas de funcionamiento adonde el anillo o va a ser instalado.
También, compruebe su líquido del sistema regularmente para saber si hay contaminación y asegurarse de que proporciona bastante lubricación para el anillo o y el tipo de elastómero. Si usted continúa experimentando problemas, intentar usando un anillo o de goma hecho de un elastómero que proporciona más resistencia de abrasión o que internamente se lubrica.
La hinchazón del anillo o es causada por la absorción de líquidos circundantes. El anillo o continuará hinchándose más allá del punto apropiado si los materiales del sello no son compatibles con el ambiente de sistema incluyendo temperatura y el tipo flúido. La inflamación del anillo o puede llevar eventual a los problemas tales como terraplén, protuberancia y pérdida de la tierra de lacre.
Un sistema de la compresión es la causa más común del fracaso del anillo o. Se causa cuando la integridad de la línea del sello es afectada por una cantidad incorrecta de apretón del sello. Típicamente, un anillo o volverá a su forma original cuando se comprime el corte transversal pero cuando se estira un anillo o de goma, reduce el corte transversal y da vuelta al anillo o en un óvalo plano, que disminuye perceptiblemente su capacidad de aislamiento.
Esto sucede debido a varias condiciones, incluyendo el anillo o que es hecho con las propiedades intrínsecamente pobres del sistema de la compresión. Puede también ser causada diseño incorrecto de la glándula, temperatura excesiva, la hinchazón, o apretando demasiado. Usando los líquidos que son incompatibles con su elastómero puede también causar la compresión y el fracaso del anillo o.
Examinando sus anillos o para las propiedades eficaces antes de usar, usted puede prevenir esta condición. Usted puede también reducir la temperatura y la comprobación para de funcionamiento cualquier calor urbanizado en el interfaz del sello. Utilice el material del bajo-sistema cuando es posible y asegurarse del elastómero es compatible con su temperatura y líquidos de uso.
El silicón y EPDM son similares en gran medida, y los dos materiales ofrecen una variedad de características similares. Ambos ofrecen buena resistencia a la alteración por los agentes atmosféricos, a la exposición ULTRAVIOLETA, y al envejecimiento, haciéndolos convenientes para los usos al aire libre. El silicón y EPDM también exhiben alta resistencia de ozono y una capacidad de seguir siendo flexibles en bajas temperaturas.
Sin embargo, el silicón proporciona resistencia da alta temperatura lejos mayor. A diferencia de EPDM, el silicón mantendrá su estabilidad y propiedades físicas en las temperaturas tan altas como 450°F (232°C).
Los anillos o de goma, cuando están lubricados no correctamente, pueden fallar debido a la abrasión o a la sejeción. Usando un aceite o un lubricante grasa-basado ayuda a proteger la superficie del anillo o y puede prevenir la degradación del material del elastómero. Esto prevendrá fracaso y ayudará a ampliar la vida de su anillo o.
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